Továreň na bezpečnostnú obuv

Jedna z našich tovární je špecializovaný výrobca bezpečnostnej obuvi.Od založenia tejto továrne v roku 2001 stojíme za bezpečnosťou a kvalitou.Zameriavame sa na výrobu kvalitnej profesionálnej bezpečnostnej obuvi, ktorá chráni nohy a poskytuje pohodlie a bezpečnosť.S modernými strojmi a vybavením, dokonalým fyzikálnym a chemickým testovacím laboratóriom poskytujeme produkty so stabilnou kvalitou, rozumnými cenami, štýlovým dizajnom a širokým využitím v priemysle.A získali sme sériu certifikácie produktov a továrenského osvedčenia o akreditácii.

Továreň na bezpečnostnú obuv (1)
Továreň na bezpečnostnú obuv (2)
Továreň na bezpečnostnú obuv (3)
Továreň na bezpečnostnú obuv (4)

S cieľom včas a presne kontrolovať kvalitu výroby vo veľkom tovare začala naša továreň od roku 2003 nakupovať profesionálne testovacie stroje a zakúpila veľa testovacích zariadení.Napríklad nárazový tester bezpečnostnej obuvi, tester ťahu, tester elektrického odporu, obrusovací stroj DIN, ohýbač podošvy Bennewart, tester kompresie, ohýbač oceľovej medzipodošvy, ohýbač celej topánky, analytické vyváženie, hrúbkomer, digitálne posuvné meradlá, digitálny teplomer, merač krútiaceho momentu, Typ Tvrdomer, skriňa teploty a vlhkosti, stolná vŕtačka atď.A v týchto rokoch pokračovať v optimalizácii a aktualizácii laboratórnych prístrojov.V roku 2010 sme sa stali členom SATRA a začali sme budovať veľmi systematický laboratórny systém, laboratórium bolo akreditované SATRA v roku 2018 a kľúčoví pracovníci výskumu a vývoja sú ocenení certifikovanými technickými osvedčeniami SATRA.Každý rok prichádza do nášho laboratória obmedzený personál technologických služieb SATRA na každoročný audit, školenie technického personálu a kalibráciu prístrojov, aby sa zabezpečila presnosť nášho testovania.

Továreň na bezpečnostnú obuv (5)
Továreň na bezpečnostnú obuv (6)

Až doteraz môže naše laboratórium nezávisle dokončiť nasledujúce testovacie položky: pevnosť spojenia zvršku/podošvy (EN ISO 20344:2011(5.2)), odolnosť bezpečnostnej obuvi proti nárazu (EN ISO 20344:2011(5.4)), odolnosť proti stlačeniu bezpečnosti obuv ( EN ISO 20344:2011(5.5)), odolnosť proti prieniku ( celá obuv s kovovou vložkou proti prieniku ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), antistatická obuv ( elektrický odpor ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), odolnosť podošvy proti oderu (ISO 4649:2010 metóda A), odolnosť podošvy v ohybe (EN ISO 20344:2011(8.4)), odolnosť podošvy voči vykurovaciemu oleju (EN ISO 20344:2011(8.6)), vlastnosti v ťahu zvršku ( EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), pevnosť zvršku proti roztrhnutiu ( EN ISO 20344:2011(6.3)), pevnosť proti roztrhnutiu podšívky ( ISO 4674-1:2003 ), odolnosť proti vode celého obuv ( SATRA TM77:2017 ) atď.

Továreň na bezpečnostnú obuv (7)
Továreň na bezpečnostnú obuv (8)
Továreň na bezpečnostnú obuv (9)
Továreň na bezpečnostnú obuv (10)

Pri hromadnej kontrole odberu vzoriek fyzických testovacích predmetov prísne dodržiavame požiadavky systému kvality ISO9001 na proces odberu vzoriek podľa pomeru počtu objednávok na získanie dostatočného množstva testovacích vzoriek, bezpečnostnej obuvi zapojených do všetkých testovacích položiek na testovanie.Niekedy sa môžeme zamerať aj na testovanie súvisiacich projektov podľa špeciálnych požiadaviek zákazníkov.Napríklad: odolnosť oceľovej špičky proti nárazu je potrebná do 200 J, odolnosť proti stlačeniu oceľovej špičky do 15 kN, odolnosť proti prieniku oceľového plechu do 1100 N, pevnosť spojenia medzi zvrškom a podošvou je potrebná do 4 N/mm, antistatická obuv musí do 100KΩ<elektrické≤1000MΩ, vodeodolnosť celej obuvi nemusí preniknúť po 80 minútach (60±6 ohybov za minútu).

Vo všeobecnosti existujú nasledujúce testovacie položky, keď sa chemické testovacie položky vykonávajú v hromadnej výrobe.Ako napríklad: PCP, PAH, zakázané azofarbivá, SCCP, 4-nonylfenol, oktylfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftaláty, formaldehyd, obsah kadmia, chróm (VI) atď.

Zvyčajne vykonávame trikrát kontrolu odberu vzoriek podľa požiadaviek klientov.Test surovín pred hromadnou výrobou.Až po absolvovaní testu môžeme vykonať proces rezania materiálov.Otestuje sa 20% dokončenej výroby celých topánok a sériová výroba bude pokračovať po absolvovaní testu.100% hotová výroba celá topánka bude testovaná, až po kvalifikácii testu môžeme zabezpečiť nakladací kontajner a dodávku.Všetky testy majú na starosti testovacie inštitúcie tretích strán, ktoré určili klienti, ako sú TUV, BV a Eurofins.Testovacie inštitúcie zaistia, aby profesionáli prišli do našej továrne na odber vzoriek na mieste a naša továreň presne odváži, zabalí a odošle vzorky materiálov a vzoriek podľa požiadaviek odborníkov na odber vzoriek.

Naše produkty sú široko uznávané a dôveryhodné používateľmi a dokážu uspokojiť neustále sa meniace ekonomické a sociálne potreby.


Čas odoslania: 30. júna 2022
  • sns02
  • sns03
  • sns04
  • sns05